Ydeevne og valg af industrielle symaskinenåle

Industriel symaskinenåle arbejder ofte under forhold med høj hastighed, høj temperatur og høj kraft. For at sikre kvaliteten af ​​det syede stof og sytråd, samt en jævn produktion, skal synåle kunne modstå disse arbejdsforhold og desuden have gode forarbejdningsevner. Derfor har symaskinenåle visse præstationskrav, og virksomheder bør vælge nåle med egenskaber, der passer til deres specifikke produktionssituation.

1. Varmeafledning

Højhastighedsdrift og intens friktion med stoffer kan nemt forårsage nåleopvarmning. Smeltede rester fra tråde og garn, der klæber til nålerillen, vil påvirke syningen, og stoffet kan blive alvorligt beskadiget. Valg af nåle med god varmeafledning kan overvejes i to aspekter:

(1) Valg af nålebelægningsmateriale: Vælg nåle af forskellige materialer og overfladebelægninger, så de passer til stoffets maskinhastighed og varmesmelteegenskaber. Ved hastigheder på 1000-2000rpm kan almindelige nåle bruges. For 2000-3000rpm hjælper forniklede nåle med at reducere friktionsvarme og forhindre rust. For over 3000 rpm skal du vælge forkromede nåle - krom er hårdt, glat og modstår slid og ophobning af rester. Til syntetiske materialer kan der anvendes specielle teflon-behandlede keramik-komposit guldbelagte nåle. Deres glathed reducerer friktion og opvarmning ved høje hastigheder, hvilket forhindrer problemer som fibersmeltning, trådbrud og nålespring.

(2) Valg af nålestruktur: Nåleopvarmning er hovedsageligt fra friktion, så ud over glatte overflader og belægninger kan specialformede nåle vælges. Eksperimenter viser, at nåle med lige spidser bliver varmere; parabolske spidser 5-7 % større end skaftet skaber større huller, der reducerer skaftfriktionen for bedre varmeafledning. Som vist reducerer nåle med konkave mellemskafter og forstørrede øjne også stoffriktion og temperaturstigning for en jævn syning. Hule nåle har også fremragende varmeafledning.