Ved du, hvad gevindoptag, drejekrog, pendulkrog og aksel er?

Håndtag til trådoptagning

Hoveddelen og kernen af ​​syudstyr, med en fladsengssymaskine som eksempel, uanset hvor kompleks og præcis dens mekanisme er, så længe den bruger nål og tråd til at sy symaterialet, er det uadskilleligt fra leddet bevægelse af de fire grundlæggende mekanismer: nålestangsmekanisme, trådkrogmekanisme, trådoptagningsmekanisme og fremføringsmekanisme.

Blandt de fire mekanismer kaldes mekanismen, der transporterer, genbruger og strammer nålen og tråden, trådoptagningsmekanismen. Trådoptagningshåndtaget er ansvarlig for at opsamle og frigøre overfladetråden i hver syarbejdscyklus og samarbejder med stoffremføringsmekanismen for at fuldføre dannelsen af ​​systing. Trådoptagningsfjederen, trådklemmen og trådens langsom krog er alle underordnet trådoptagningsmekanismen. Korrekt justering af spændingen og trådopsamlingstilbehøret er en vigtig betingelse for at bevare gode sting.

 

 

Arbejdskarakteristikken for trådoptagningsmekanismen ligger i op- og nedbevægelsen af ​​gevindoptagningsstangens hul. Når trådoptagningsstangen bevæger sig nedad, tilfører den tråd til den nedadgående nål, og når den roterende skytte kroger overtråden, tilfører den overtråden til den roterende skytte, indtil overtråden slutter efter at have passeret skyttelrammen. Når trådoptagningsstangen bevæger sig opad, er den ansvarlig for at tage overtråden af ​​skyttelrammen og stramme stingene i symaterialet for at danne en fast sting, og trække overtråden ud af trådkuglen for at forberede dannelsen af ​​den næste søm.

Trådoptagningsmekanismen er opdelt i:

1. Knastgevindoptagningsmekanisme. En mekanisme, hvor trådoptagningsstangen bevæger sig ved hjælp af kammen.

2. Opsamlingsmekanisme for plejlstangsgevind. En mekanisme, hvor trådoptagningsstangen bevæger sig ved hjælp af firestangsmekanismen. Gevindoptagningsstangen er forbindelsesstangen til firestangsmekanismen.

3. Glidestangs gevindoptagningsmekanisme. En mekanisme, hvor trådoptagningsstangen bevæger sig ved håndsvingets glidestangsmekanisme. Trådoptagningsstangen er styrestangen til firestangsmekanismen.

4. Roterende trådoptagningsmekanisme. En mekanisme, der bruger en eller to cirkulære skiver eller andre formede komponenter udstyret med gevindoptagningsstifter til at udføre trådoptagningsbevægelse ved roterende bevægelse.

5. Nålestangens trådoptagningsmekanisme. En trådførings- eller spændeanordning fastgjort til nålestangen eller en trådoptagningsstangsmekanisme direkte fastgjort til nålestangen.

I industrielle symaskiner er trådoptagning af plejlstang og trådoptagning af nålestang generelt de mest almindelige. Der er to måder at tage tråden op: den ene er at stramme den forrige spole, før nålen indsættes; den anden er at stramme den ved hjælp af spændingsanordningen på opsamlingsanordningen, når nålen trækkes ud. Den første tilspændingsmetode bruges på overlockmaskiner eller interlockmaskiner (inklusive dobbelttrådede kædesymaskiner), og den anden tilspændingsmetode bruges på symaskiner med flad seng. De sting, der kræves af nålen til den anden trådindføring, kommer fra to aspekter: den ene opnås, når den forrige søm strammer, og den anden er at trække den ud af trådkuglen efter at have overvundet trykket fra spændingsregulatoren. Generelt er trådoptagningsstangens slag- og bevægelsesbane relativt fast. På grund af dens underordnede status er det bestemt, at de relevante dimensioner af mekanismen sandsynligvis ikke vil blive justeret, og den skal fremstilles og installeres strengt i overensstemmelse med positioneringskravene.

Trådoptagningsmekanismen på flatbed-symaskinen blev oprindeligt designet med en knastmekanisme, en plejlstangsmekanisme osv. Da plejlstangsmekanismens stænger alle er lavt-parforbundne, er der mange fordele, især reducerende bomuldstrådens trådbrudshastighed. Derfor bruger de nuværende industrielle flatbed-symaskiner alle en plejlstangs-trådoptagningsmekanisme. Trådoptagningsmekanismen med fire led i den nuværende industrisymaskine forhindrer hovedsageligt transportøren i at strække trådsegmentet og løsne suturen, når symaterialet føres fremad, så maskinnålen reducerer interferenskraften, når den gennemborer symaterialet , og afslutter den passende justering af trådmængden af ​​stingene ved at transportere og stramme suturen for at sikre den korrekte position af nålekraften.

I henhold til symaskinens arbejdsprincip er der strenge tidskrav til bevægelseskoordineringen af ​​trådoptagningsstangen, maskinnålen og skytten. Især skal trådoptagningsstangen være meget nøjagtig og koordineret med bevægelserne af symaskinens forskellige mekanismer. Ellers vil syeffekten i det mindste blive påvirket, og der opstår fejl som "stingspring" og "trådbrud", og det virker i værste fald ikke. Derfor kræves det, at fremstillingsprocessen for trådoptagningsstangen er høj.

2 Roterende shuttle, swing shuttle

>Roterende shuttle

Blandt syudstyr er den mest almindelige symaskine låsesømssymaskinen. De fleste af disse symaskiner bruger en roterende shuttle, som hægter trådløkken med dens skyttespids, udvider trådløkken og leder trådløkken rundt om skyttelkernen for at danne en låsesøm. Den roterende shuttle er en vigtig del af symaskinen. Hvis den elektroniske kontrol er symaskinens hjerne, så er den roterende shuttle symaskinens hjerte. Den roterende shuttle består af en shuttle seng, et roterende shuttle skin, en roterende shuttle plade og en roterende shuttle ramme.

 

Skematisk diagram over arbejde med roterende krog

 

Arbejdsprincippet for den roterende skytte er, at efter at nålen har hævet en vis afstand, begynder skyttespidsen af ​​den roterende skytteseng at hægte sig ind i trådløkken. Efter at skyttespidsen har kroget trådløkken, fortsætter den med at rotere. Når trådløkken sendes til styreskinnen på den roterende skyttelramme, hægtes trådløkken på skyttelrammens tråddelingskrog. På dette tidspunkt skal maskinnålen hæve sig ca. 2 mm fra den nedre grænseposition. Tråddelingskrogen på den roterende shuttle-ramme skal give tid til, at enden af ​​trådløkken kan flytte sig til bagsiden af ​​styreskinnen, når trådløkken er ved at nærme sig. Tråddelingskrogen og nålebevægelsens akse er omkring 50 grader. Trådløkken hægtes på 45 grader fra den øvre konvekse overflade af den ydre ramme på skyttesengens skyttespids, og den fortsætter med at rotere. Enden af ​​trådløkken hægtes på tråddelingskrogen. For at få trådsløjfen til at glide jævnt ind på overfladen af ​​skyttelrammen, skubber affasningen ved siden af ​​trådføringspladen trådhovedet på trådløkken udad, og bagsiden af ​​trådløkken hægtes af, at tråden deler sig. krog på skyttelrammen og glider til bunden af ​​skyttelrammen. I dette øjeblik trækker maskinnålen sig ud af den roterende skyttemekanisme.

Da den trådpasserende del af skyttelrammen er meget glat, kan trådløkken glide glat ud fra bunden af ​​skyttelrammen. Når skyttespidsen drejer 180 grader, hæver trådoptagningsstangen sig og opsamler det resterende gevind, der sendes ned af trådoptagningsstangen. Shuttle-spidsen kroger trådløkken og fortsætter med at rotere. Den forreste halvdel af trådløkken er under trådføringspladen. Efter at have passeret gennem den 45 graders skrå overflade af den ydre rammes konvekse overflade, hæver kanten af ​​den bevægelige trådføringsplade sig gradvist op over skyttelrammen og skubber den forreste halvdel af trådløkken udad. Den bagerste halvdel af trådløkken hægtes af skyttelrammens trådspaltekrog, og trådløkken er adskilt fra forsiden til bagsiden. Til sidst føres trådløkkens for- og bagside gennem skyttelrammen, og bundlinjen sættes i midten. Trådløkken strammes af trådoptagningsstangen for at danne en søm.

Den roterende shuttle er installeret på den nederste aksel af symaskinen. Den indre skytte er fastgjort, og den ydre skytte roterer med akslen. Hastigheden kan nå 10,000 omdrejninger i minuttet, det vil sige omkring 167 omdrejninger i sekundet. På et minut kan 5,000 samlinger sys (to omgange for at danne en trådknude), og afstanden mellem trådknuderne er generelt omkring 1 mm, nogle gange endda op til 0,7 mm, og tråden kan ikke knække. , hoppe eller rynke. I lyset af egenskaberne ved roterende shuttle-behandling har Deying forbedret præcisionen, holdbarheden og stabiliteten af ​​produktet ved at optimere procesteknologien og anvende avanceret udstyr og også forbedret produktionseffektiviteten. Kvaliteten af ​​nogle roterende shuttler overgår endda kvaliteten af ​​japanske roterende skytter.

 

 

En lille roterende shuttle med en radius på højst 2 cm er en kompleks proces, der kræver mere end 250 processer at gennemføre. Som symaskinens "hjerte" bestemmer den direkte syeffekten. Derfor stiller symaskinens kvalitet meget høje krav til kvaliteten af ​​den roterende shuttle. Blandt dem er poleringen af ​​den roterende shuttle en meget vigtig del af den roterende shuttle produktion. Tidligere blev der kun lavet manuel polering. I de senere år er producenter af roterende shuttle-dele begyndt at bruge udstyr til at erstatte manuel polering for at opnå virkningerne af afgratning, affasning, deoxidation, rustfjernelse, slibning og polering, præcisionspolering, spejlpolering osv. af roterende shuttle dele såsom roterende shuttle, shuttle-kasse, aftrådningskrog, shuttle-ramme, undertråd og undertrådshylster.

>Swing shuttle

Swing-shuttlen i lockstitch-symaskinen drives af en semi-roterende mekanisme, og swing-shuttlen hægter nåletrådsløkken og passerer gennem swing-shuttlen og dens undertråd for at flette sammen med shuttletråden for at danne en låsesømsmekanisme. Når det kommer til shuttlen, er drejekrogen uundværlig. Begge dele er til nålen til at hægte tråden og bundlinjen sammen. Både shuttlen og drejekrogen er til dette formål, men designet er anderledes. Sammenligning af shuttlen og den roterende krog sammen kan også bedre introducere shuttlen.

Princippet for den roterende krog til at danne et spor er grundlæggende det samme som skyttens, men dens proces og metode til at danne et spor er anderledes end skyttens. Den roterende krog roterer med en konstant vinkelhastighed, mens skytten laver en ikke-konstant frem- og tilbagegående svingbevægelse; i maskinnålens op- og nedadgående bevægelse (hovedakslen roterer en cirkel), roterer den roterende krog med en konstant vinkelhastighed i to uger, mens skytten svinger frem og tilbage én gang; shuttlens skyttelramme er fast, og skyttelsengen roterer. Det er skyttelbedsspidsen, der hægter trådløkken, og skyttelrammekrogen bruges til at dele tråden, så den passerer rundt om skyttelkernemuffen og bunden og toppen af ​​skyttelrammen, og tråden tages af fra kl. skyttebræthovedet til at danne en trådløkke.

3 akse

Industrielle symaskiner er hovedsageligt et komplet system, der består af fire bevægelige dele. Den forreste ende er gennemboringsdelen, som bruger maskinnålen til at gennembore symaterialet og derefter gradvist stramme det til en spole. Trådplukningsdelen er maskinhovedets gennemboringsdel, der kontinuerligt forsyner gevindet og hurtigt kan trækkes tilbage, når spolen genvindes. Gevindkrogsdelen bruger gevindene på den forreste ende af den roterende krogaksel til at binde hinanden, inden arbejdet påbegyndes. Stoffodringsdelen er ansvarlig for hurtigt at tilføre symaterialer til maskinhovedet efter at have afsluttet et komplet syarbejde. Trykfodsdelen bruges til at presse symaterialet og ændre stingenes afstand. Disse er alle koordinerede og synkroniserede bevægelser mellem symaskinens mekaniske mekanismer for at sikre, at symaskinen med succes kan fuldføre syarbejdet. Bevægelsen af ​​disse mekanismer kræver, at en del færdiggøres, det vil sige aksen.

Ifølge den type aksel, der kræves af forskellige modeller af symaskiner, kan de opdeles i lige aksler og krumtapaksler. Lige aksler bruges mest i låsesømsmaskiner, og krumtapaksler bruges mest i overlockmaskiner og interlockmaskiner. I henhold til akslens funktion kan den opdeles i øvre aksel, nedre aksel og lodret aksel. Tager man låsesømsmaskinen som et eksempel, driver den øvre aksel på låsesømsmaskinen nålestangsmekanismen og trådoptagningsmekanismen til at bevæge sig, den nederste aksel driver trådoptagningsmekanismen centreret på den roterende skytte og den lodrette aksel spiller rollen som at forbinde de øvre og nedre aksler.

 

 

Hvis du skal købe en JUKI, PFAFF, SINGER, DURKOPP ADLER Symaskine, kan du vælge DAPSEW. Mærket vi samarbejder med er mærket JUKI, PFAFF, SINGER, DURKOPP ADLER.
du kan kontakte:
E-mail:sales@dapsew.com
WhatsApp: +8613186027908